Dimensiones del platina superior

80 x 100 cm

Dimensiones del platina inferior

85 x 105 cm

Presión máxima entre las platinas.

25000 kgs

Apertura máxima entre las platinas

14 cm

Longitud total

215 cm

Ancho total

120 cm

Altura total

193 cm

Voltage

230 Voltios

Altura de trabajo

85 cm

Peso

1000 kg

Dimensiones del paleta con embalaje estandar

125 x 220 x 210 cm

Peso del prensa con embalaje

1050 kg

Dimensiones del caja (opción)

125 x 220 x 210 cm

Peso del caja

1100 kg

Esta es una prensa altamente profesional para la impresión de linóleo y madera. La placa superior se mueve verticalmente por un cilindro hidráulico. Estas prensas se parecen a las prensas de mano antigua (colombiana, Albion, Washington, etc.). De hecho técnicamente hay muchas similitudes. La principal diferencia, sin embargo, es el sistema para aplicar fuerza a la platina superior. Todas las prensas antiguas estaban equipadas con sistemas de palanca de gran tamaño para utilizar la fuerza humana lo más eficiente posible. Las prensas de platina modernas pueden equiparse con sistemas hidráulicos que permiten ejercer fuerzas que nunca fueron posibles con prensas de mano.

Las prensas antiguas estaban limitadas en tamaño debido a las limitaciones de los sistemas técnicos en aquellos días. Le tomó mucha fuerza a la impresora imprimir un papel de tamaño completo. Uno tiene que darse cuenta de que normalmente una impresora solo trata con una página de cartas de plomo. Si esa impresora tuviera que imprimir un grabado en madera del mismo tamaño, necesitaría aún más fuerza. La parte de un grabado en madera que está en contacto real con el papel es generalmente más grande que la parte de una página hecha en letras de plomo que está en contacto con el papel.

Polymetaal adaptó las prensas antiguas a las técnicas modernas. Se nos ocurrió el VPL-80x100, pero en cuatro variaciones. La placa inferior de esta prensa VPLEV-80x100 es fija, pero tiene una extensión hacia el lado izquierdo. Esto facilita el posicionamiento de la madera o linograbado. La madera o el linóleo se colocan en la parte extendida, se entintan, el papel se coloca en su lugar y toda la combinación se desliza entre las placas. El espacio máximo entre las dos placas es de 14 cm. No es necesario subir y bajar esos 14 cm cada vez que imprima. El movimiento vertical de la placa superior se puede limitar con los dos tornillos visibles en la parte superior de la prensa. como se describe en la tabla de arriba. La platina superior es accionada por un cilindro hidráulico, La presión requerida para esto es desarrollada por una bomba eléctrica. La bomba está equipada con una válvula con tres posiciones. La posición "izquierda" y "derecha" hace que la platina suba o baje, la posición central es neutral y garantiza que el sistema permanezca bajo presión cuando la platina superior está en contacto con la forma de impresión. Para una descripción detallada de esta "válvula de tres vías" vea a continuación.

Todas las prensas tienen algunas características en común;

  • Las placas están hechas de acero soldado muy grueso. Resisten mucha más presión que las planchas de hierro fundido en los viejos tiempos. Las placas se trataron en un horno para liberar todas las tensiones internas y luego se trituraron. Esto garantiza que los platos nunca cambiarán de forma.
  • A través de un diseño especial, se evita el daño a la platina superior si se desvía debido a un uso incorrecto.
  • El movimiento vertical de la placa superior es impulsado por un cilindro hidráulico con una capacidad máxima de 25.000 kg.
  • El claro máximo entre los platos es de 14 cm. La distancia entre las placas se puede ajustar a cualquier valor inferior ajustando dos tornillos verticales. La velocidad de impresión mejorará si este valor no es más que el necesario para el trabajo de impresión.

Explicación de la válvula hidráulica de tres vías de las prensas de impresión VPLER y VPLEV.

 

Estas prensas hidráulicas eléctricas son accionadas por un motor eléctrico que acciona una "bomba de aceite". Esta bomba de aceite activa el cilindro hidráulico que, a su vez, mueve la platina hacia arriba y hacia abajo. La acción de este cilindro hidráulico es controlada por una válvula de tres vías accionada manualmente.

 

  1. Cuando la máquina está encendida, es recomendable tener la palanca de la válvula en posición neutral. (en las imágenes de abajo; posición B). Sin embargo, si no trabaja en la máquina, la bomba solo bombeará el aceite alrededor del sistema, por lo que es mejor apagar el motor.
  2. La bomba hidráulica se activa girando el interruptor, que está conectado al motor eléctrico. Si la palanca de la válvula está en posición neutral, no sucederá nada. Solo habrá una cierta vibración de la bomba hidráulica.
  3. Cuando la palanca de la válvula se convierte en la "posición C", la platina descenderá lentamente. Por favor ten cuidado cuando hagas esto. Verifique que no haya objetos extraños entre las dos placas. Si existen tales objetos, esto puede provocar daños en la prensa e incluso accidentes. La platina continuará bajando hasta que alcance la forma de impresión o la platina inferior. Tan pronto como toque la forma, la presión del aceite en el sistema aumentará, como se puede leer en el medidor. La presión puede subir hasta alcanzar la presión máxima permitida (700 bar). En este punto, la platina superior ejerce una fuerza de 25 toneladas (25,000 kg). La presión nunca excederá este punto porque una válvula de "rebose" comienza a funcionar. (La válvula de rebose está indicada en la imagen).
  4. Esta válvula de desbordamiento en este sistema también se utilizará como un medio para limitar la presión, si es necesario para una determinada impresión. Si una impresión es pequeña, solo se necesita una fracción de las 25 toneladas. También es importante la proporción de la superficie que está realmente en contacto con el papel. Una impresión con solo letras de plomo necesita mucha menos presión que un grabado en madera general del mismo tamaño.
  5. En una sesión de prueba, se debe determinar la presión correcta. La válvula de desbordamiento debe ajustarse de tal manera que comience a desbordarse cuando se alcanza la presión deseada.
  6. Si se logra esto, se puede hacer toda la serie de esa misma impresión sin reajustar la presión entre los ciclos de impresión.
  7. Cuando la placa superior haya alcanzado la forma de impresión y se haya alcanzado la presión deseada, la válvula de desbordamiento iniciará su función. En este punto, es aconsejable volver a colocar la válvula en la posición neutral. En esta posición neutral el sistema mantiene su presión. Si la bomba permanece demasiado tiempo en el "modo de desbordamiento", puede provocar un sobrecalentamiento del aceite. ¡En la posición neutral el aceite no se calentará! A veces es mejor para la transferencia de la tinta al papel si la presión se mantiene durante unos segundos. Este sistema te permite hacer eso.
  8. Cuando la platina deba volver a subir, gire la válvula lentamente a la posición A. Esto debe hacerse lentamente, especialmente si están involucradas altas presiones. Una liberación repentina de la presión produce un "shock" en el sistema. Esto no es peligroso de ninguna manera, solo es incómodo. (El indicador está lleno de aceite, para neutralizar el choque en su mecanismo).
  9. La platina subirá hasta que alcance los tornillos largos (métricas 16 mm). Estos tornillos se pueden subir y bajar. (Sin embargo, tendrá que subirse a la máquina para hacerlo.) Estos dos tornillos deben estar siempre en alturas iguales. Si su sándwich de impresión normalmente tiene solo 3 cm de grosor, no necesita el espacio máximo de 14 cm entre las planchas. Esto solo será ineficiente. Con los dos tornillos en la posición correcta, puede limitar el movimiento hacia arriba de la platina superior.